جهت کسب اطلاعات بیشتر و خرید کتاب با ما تماس بگیرید09125173930
چکیده:
دو فرایند شات بلاست و شات پینینگ جزو فرایندهای بلاستینگ (پاشش مواد ساینده) محسوب می گردند که هریک نقش بسیار مهمی را در فرایند تولید قطعات فلزی در صنایع مختلف و خصوصا تولید قطعات خودرو و هواپیما برعهده دارند. اگرچه این دو فرایند تفاوتهای اساسی در ماهیت و هدف انجام عملیات دارند، اما متاسفانه به دلیل شباهت ظاهری در روش انجام کار و نیز دستگاههای کاربردی، در بسیاری موارد با هم اشتباه گرفته می شوند و یا در نحوه انجام آنها دقت لازم به عمل نمی آید.
اگرچه تفاوت این دو فرایند درکشورهای پیشرفته امری کاملا بدیهی محسوب می گردد، اما در بسیاری از صنایع داخلی به دلیل عدم وجود یک استاندارد مشخص، عدم کنترل دقیق توسط مصرف کننده قطعات، عدم آموزش و آگاهی کامل و در برخی موارد جهت کاهش ظاهری هزینه های تولید بدان توجه کامل نشده است. لذا در این مقاله سعی شده است تا اصول کلی این فرایندها با نگاه تخصصی مورد بررسی قرار گیرد و تفاوتهای این دوفرآیند مشخص گردد.
این مقاله در ماهنامه صنعت ریخته گری- شماره104- اسفند 92 چاپ شده است
جهت کسب اطلاعات بیشتربا ما حتما تماس بگیرید 09125173930
فرآیند شات بلاست بعنوان یکی از فرآیندهای پر هزینه در تمام کاری قطعات محسوب می شود. دستگاه شات بلاست، دستگاهی با شرایط کاربری سخت و خورنده است که با فرایندی به ظاهر ساده از طریق پاشش مواد ساینده به سطح قطعات، عملیات تمیزکاری را انجام می دهد. به دلیل نوع و ماهیت فرایند، خود دستگاه و مواد ساینده نیز بطور دایم در حال سایش و مصرف قرار دارند و این به معنی افزایش هزینه های عملیاتی است. بنابراین کاهش هر نوع هزینه می تواند بسیار مهم باشد.
از سوی دیگر به دلیل ماهیت خشن فرآیند شات بلاست، بازرسی از اجزای دستگاه نیز معمولاً با دقت وبصورت منظم انجام نمی شود و همین امر باعث تولید هزینه های بالایی می شود. حال آنکه با بررسی های دوره ای و مداوم دستگاه در بسیاری از موارد، می توان مشکلات را پیش بینی و هزینه ها را به نحو چشمگیری کاهش داد. در این مقاله به بررسی این موارد و راهکارهای آن پرداخته می شود و به برخی از نمونه های عینی که در کارخانه ها، مشاهده شده است به عنوان مثالهای عملی جهت درک بهتر اهمیت موضوع اشاره می گردد.
این مقاله در مجله صنعت ریخته گری شماره 156،خرداد 98،صفحات 56-52 چاپ شده است
کسب اطلاعات بیشتر:09125173930
امیدواریم سال نو سالی باشد که کتاب عیدی بگیریم و عیدی بدهیم. باید از خودمان شروع کنیم و امید داشته باشیم که به مرور رفتارهای فرهنگی به شیوه‌های زندگی‌مان تبدیل شود.
خوشبختانه طی چند روز گذشته، دوستان زیادی را دیدم که قصد دارند از طرف شرکت‌های خود، به مشتریان، شرکت‌های همکار و یا کارفرماهای خود، کتاب هدیه دهند.
هدیه دادن کتاب به جای کادوهای تبلیغاتی قدیمی همچون: سر رسید، جا سوویچی، کیف و.... ضمن آنکه می تواند هدیه ای متفاوت باشد در تغیر فرهنگ جامعه و بالابردن سطح علمی صنعت نیز بسیار مفید خواهد بود.
همه ساله درختان زیادی قطع می شود تا تبدیل به سررسیدهایی شود که در آغاز سال به عنوان یک هدیه تکراری و کم مصرف در اختیار شرکتها و موسسات قرار می گیرد. بیایید با تغییر دادن این هدیه، نقش کوچکی در تغییر فرهنگ و علم کشور داشته باشیم.
از این رو تصمیم گرفتیم تا چاپ دوم کتاب : مبانی شات بلاست و شات پینینگ " را با 15 درصد تخفیف ویژه نوروز در اختیار کلیه صنعتگران، صاحبان شرکتها و مشاغل قرار دهیم.
جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره 09125173930 تماس حاصل فرمایید.
يكشنبه, ۱۸ شهریور ۱۳۹۷، ۰۲:۳۰ ب.ظ
با انجام و بررسی سه آزمون زیر می توانید وضعیت عملکرد دستگاه شات بلاست خود را از نظر شرایط کار توربینها و بازدهی فرایند به سرعت و دقت بالا بررسی کنید:
1- تست آمپر توربین
2- نمونه گیری از ترکیب مواد ساینده ورودی به توربین
3- نمونه گیری از ساچمه های خارج شده در قسمت جداکننده دستگاه
جهت کسب اطلاعات تکمیلی به کتاب" اصول و مبانی ساچمه زنی(شات بلاست و شات پینینگ) نویسنده: جواد قربانیان مراجعه نمایید
برای آنکه تنش فشاری پسماند بتواند عمر خستگی قطعه را افزایش دهد، مقدار آن باید در حد مشخصی باشد. مقدار کم این تنش باعث تولید منطقه ای با عمق کم و مقدار زیاد تنش فشاری باعث افزایش زبری و کاهش عمر خستگی قطعه می شود. در نتیجه اندازه گیری و کنترل مقدارتنش فشاری باقیمانده، امری ضروری است که درکلیه فرایندهای ساچمه زنی باید مورد توجه خاص قرارگیرد. اگرچه کنترل این عامل در کلیه روش های بلاستینگ پیشنهاد می شود، اما در مورد فرایند شات پینینگ، کنترل این پارامتر جزو الزامات فرایندمحسوب می گردد تا از این طریق بتوان از تامین شرایط لازم جهت افزایش عمر خستگی قطعه اطمینان کسب نمود. بنابراین شدت فرایند ساچمه زنی را میتوان میزان تنش فشاری پسماندسطحی تولید شده از طریق فرایند پینینگ نامید.
منبع: منبع: کتاب" اصول و مبانی ساچمه زنی(شات بلاست و شات پینینگ) نویسنده: جواد قربانیان
با توجه به درخواست مدیران و صنعتگران عزیز و در راستای کاهش هزینه های اعزام کارشناسان جهت حضور دردوره های آموزش و امکان بهره مندی کلیه اپراتورها، کارشناسان و مسوولا ن خط شات بلاست شرکتها، امکان برگزاری دوره آموزشی با عنوان
بررسی مهمترین مشکلات کاربران دستگاه شات بلاست و روشهای کاهش هزینه فرایند
در محل کارخانه هر یک از متقاضیان فراهم گردیده است.
تجربه، تحقیق و بررسی علمی، مشاوره حضوری و بازدید مستقیم دستگاه و خط تولید کارخانجات مختلف نشان داده است که مشکلات این دستگاه در اکثر مواقع (90 درصد موارد) به نحوه کاربری دستگاه و عدم بازرسی درست سیستم ارتباط داشته است و با روشهایی بسیار ساده می توان نقشی بسیار چشمگیر را در کاهش هزینه ها ایجاد نمود.
لذا بر آن شدیم تا این موارد را با صنعتگران دیگر نیز به اشتراک گذاریم. دوره مذکور با سرفصلهای زیر و با هدف اصلاح روشهای کاربری دستگاه برگزار می گردد:
ü روشهای انتخاب مواد ساینده مناسب با توجه به نوع فرآیند و شرایط تولید
ü پارامترهای مهم در انتخاب و خرید دستگاه، قطعات یدکی و توربین های دستگاه
ü بررسی مهمترین مشکلات دستگاه شات بلاست
ü روشهای تعمیرات پیشگیرانه جهت کاهش زمان خوابش دستگاه
ü شرایط لازم جهت انجام تمیزکاری موثر قطعات، افزایش راندمان و کاهش هزینه ها
ü مشاوره و پرسش و پاسخ مهندسی
دو فرایند شات بلاست و شات پینینگ جزو فرایندهای بلاستینگ (پاشش مواد ساینده) محسوب می گردند که هریک نقش بسیار مهمی را در فرایند تولید قطعات فلزی در صنایع مختلف و خصوصا تولید قطعات خودرو و هواپیما برعهده دارند. اگرچه این دو فرایند تفاوتهای اساسی در ماهیت و هدف انجام عملیات دارند، اما متاسفانه به دلیل شباهت ظاهری در روش انجام کار و نیز دستگاههای کاربردی، در بسیاری موارد با هم اشتباه گرفته می شوند و یا در نحوه انجام آنها دقت لازم به عمل نمی آید.
اگرچه تفاوت این دو فرایند درکشورهای پیشرفته امری کاملا بدیهی محسوب می گردد، اما در بسیاری از صنایع داخلی به دلیل عدم وجود یک استاندارد مشخص، عدم کنترل دقیق توسط مصرف کننده قطعات، عدم آموزش و آگاهی کامل و در برخی موارد جهت کاهش ظاهری هزینه های تولید بدان توجه کامل نشده است. لذا